涂料制造行业

 涂料制造行业的应用 

涂料制造行业废气具有低浓度，大风量等特点，且由于大多数制造厂家都属于间歌性生产，

加之溶剂成分比较复杂，处理起来造价较高，此外涂料制备过程中还会经过混合、研磨等

工序，产生大量细微粉尘，也导致处理工艺的难度增加。此类废气一般涉及到苯、醚、醇、

酮、酯等。

 主要特征 

收集口多，风量大，大约50000m³/h到200000m³/h之间

成分复杂：主要是以苯类、酯类、酮类、醚类为主

间隙式生产，且反应釜数量多

总体排放量小，浓度波动大，开停机无规律

 推荐产品 

 常见工艺 

活性炭吸附脱附+催化燃烧

该工艺属于早期常见的VOCs处理工艺之一，由于活性装具备强大的限附容量，被广泛地运

用于一些常规低浓度废气处理，活性炭可燃，易造成潜在的安全隐患，且活性碳寿命短，作

为危废更换成本高，以及在线监测的逐步普及，要求高效的去除率，因此该工艺在一然特殊

行业受限制使用。

沸石吸附脱附+催化燃烧/RTO

该工艺采用沸石为吸附、脱附材料，主要以沸石转轮、沸石转筒以及沸石固定床形态进行持

续的吸附和脱附，整套设备可以维持90%左右的净化效率数年，其中沸石转轮应用最广泛，

适用于连续工作，浓缩倍数较稳定，但存在对前处理要求高、易发生堵塞、后期维修及再生

不易等问题。汽车等其他交通工具制造过程中使用水性涂料已经实施一段时间，不少客户面

脑着旧的环保设备无法有效。持续实现在线达标，而沸石转轮浓缩倍数有限，也无法保证设

备运行的经济性。

 新趋势 

沸石吸附剂MC0256系列产品适用于沸石固定床吸附浓缩＋催化燃烧或者沸石固定床吸附

浓缩＋RTO;贵金属催化剂HC65系列产品适用于活性炭吸附脱附＋催化燃烧，沸石转轮吸

附脱附＋催化燃烧，沸石固定床吸附脱附＋催化燃烧

随着低VOCs材料的逐渐普及，水性涂料和UV涂料成为了市场的新趋势，水性涂料生产过

程中的VOCs挥发极低（一般低于50mg/立方），沸石蜂窝更加适用于此类超低浓度的废

气处理。另外UV涂料中光引发剂在UV光照下能够迅速生成自由基式离子，从而引发树脂

和活性单体的聚合交联，在长期的吸附脱附后，需要定期的高温再生。目前采用沸石固定

床吸附脱附成为了解决以上两种废气的主要工艺。

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