交通工具制造行业

 交通工具制造行业的应用 

交通工具制造行业主要包括商用车、船舶、动车、地铁、重工、飞机制造与维修等。考虑

到安全性，持续达标以及生产间歇性等特点，我们创新性地开发了沸石固定床吸附脱附+催

化燃烧技术，兼顾固定床可以定期脱附，同时还保留了沸石体系高效达标的优点，成为众多

终端客户的工艺选择之一。

主要特征 

风量大，大约50000m³/h到100000m³/h之间

浓度低，大约10mg/m³到300mg/m³

波动大，生产不连续导致排放不稳定，波动较大

废气成分比较稳定：生产线的废气类型变化不大，主要是以二甲苯，乙酸乙酯等为主

 推荐产品 

 常见工艺 

活性炭吸附脱附+催化燃烧

该工艺属于早期常见的VOCs处理工艺之一，由于活性装具备强大的限附容量，被广泛地运

用于一些常规低浓度废气处理，活性炭可燃，易造成潜在的安全隐患，且活性碳寿命短，作

为危废更换成本高，以及在线监测的逐步普及，要求高效的去除率，因此该工艺在一然特殊

行业受限制使用。

沸石吸附脱附+催化燃烧/RTO

该工艺采用沸石为吸附、脱附材料，主要以沸石转轮、沸石转筒以及沸石固定床形态进行持

续的吸附和脱附，整套设备可以维持90%左右的净化效率数年，其中沸石转轮应用最广泛，

适用于连续工作，浓缩倍数较稳定，但存在对前处理要求高、易发生堵塞、后期维修及再生

不易等问题。汽车等其他交通工具制造过程中使用水性涂料已经实施一段时间，不少客户面

脑着旧的环保设备无法有效。持续实现在线达标，而沸石转轮浓缩倍数有限，也无法保证设

备运行的经济性。

 新趋势 

沸石颗粒吸附剂MP0372系列产品适用于沸石固定性吸附＋催化燃烧，针对浓度变化较大的

废气有较好的适应能力，可以长时间保持吸附达标，定期进行脱附；贵金属催化剂HC65系

列产品适用于活性炭吸附脱附＋催化燃烧，沸石转轮吸附脱附＋催化燃烧，沸石固定床吸附

脱附＋催化燃烧。

水性涂料的推广导致制造商不得不面对新的排放问题，低浓度大风量的废气仍然需要进行及

时有效的处理，同时工程师们还要兼顾设备运行的能耗挑战，沸石固定床吸附＋催化燃烧技

术正好满足了市场的需求，成为目前众多行业领军企业首选的工艺路线。

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